鍛造鍛件車間基本原則
1.以保護(hù)車間內(nèi)外環(huán)境為目的。保護(hù)車間外環(huán)境,防止和最大限度地限制周圍環(huán)境的污染和破壞;保護(hù)和改善車間內(nèi)環(huán)境,盡可能地為勞動(dòng)者創(chuàng)造一個(gè)安全適宜的作業(yè)場(chǎng)所,保護(hù)勞動(dòng)者的身心健康。
2.積極采用行之有效的無(wú)污染或低污染的新工藝、新設(shè)備、新材料、新技術(shù),消除生產(chǎn)中的污染或?qū)⑽廴局迪拗圃谧畹统潭群妥钚》秶.?dāng)污染值達(dá)不到要求時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的治理措施,使之達(dá)標(biāo)。
防治污染的設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。
3.新建、改建、擴(kuò)建和技術(shù)改造項(xiàng)目的鍛造車間,必須編制審查環(huán)境影響報(bào)告書(表)。
環(huán)境影響報(bào)告書(表)的內(nèi)容、深度、格式、要求,應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)部門的有關(guān)規(guī)定。
4.對(duì)于污染源較大的鍛造車間,應(yīng)根據(jù)專業(yè)化生產(chǎn)原則,設(shè)置在工業(yè)集中區(qū)或遠(yuǎn)離人群和重要設(shè)施的地方。
5.車間污染處理裝置和防護(hù)設(shè)施應(yīng)當(dāng)齊全、性能優(yōu)良、效果顯著、安全可靠、便于施工、經(jīng)濟(jì)合理、維修方便。
6.在采取綜合治理措施防治污染的同時(shí),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)按國(guó)家及行業(yè)有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定,采取個(gè)人防護(hù)措施。
7.在車間或廠區(qū)的適宜地段種植樹木,鋪設(shè)草坪,盡可能擴(kuò)大綠化面積,凈化、美化環(huán)境。
廢渣及其他污染控制
1.以煤為燃料的工業(yè)爐所產(chǎn)生的爐渣,必須集中堆放,統(tǒng)一處理,并應(yīng)盡量設(shè)法加以利用。
根據(jù)工藝要求和煤種性質(zhì),采用機(jī)械加煤、煤粉燃燒、提高助燃空氣溫度等方式改進(jìn)燃燒技術(shù),使其充分燃燒。
2.用于工業(yè)爐的石棉絨、礦渣棉、玻璃絨等絕熱材料,不得裸露在操作人員可能觸及的表面。上述的廢棄物必須集中妥善處理,不得隨意丟棄。
3.生產(chǎn)垃圾不得隨意傾倒。設(shè)立廢渣堆放場(chǎng)地。條件允許時(shí),生產(chǎn)中的氧化鐵皮應(yīng)單獨(dú)集中,作二次原料。
4.清理滾筒、噴丸設(shè)備經(jīng)除塵下來(lái)的廢渣,作技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后,確定其處理方法,并及時(shí)處理,不得任其揚(yáng)塵造成二次污染,在有條件的地方,采取固化處理。清理工藝宜考慮濕式作業(yè)。
5.廠房位置、結(jié)構(gòu)型式、內(nèi)部工藝平面布置應(yīng)合理,鍛造起重機(jī)車輪鍛件的廠房須采用避風(fēng)天窗,充分利用自然通風(fēng),及時(shí)地盡可能多地將車間內(nèi)部熱量及粉塵排出。
6.使用煤、煤氣、燃料油作燃料的加熱爐,爐門口應(yīng)采取降溫措施,如采用噴霧水幕等。取出坯料后,爐門應(yīng)及時(shí)關(guān)閉,不得敞開燃燒。
7.司錘工與加熱爐之間,操作人員與熱鍛件堆放區(qū)之間,均應(yīng)設(shè)置隔熱屏。水壓機(jī)鍛造時(shí),在不妨礙操作人員作業(yè)的情況下,應(yīng)設(shè)置固定或活動(dòng)式隔熱屏。
8.熱輻射照度在350W/m2以上的作業(yè)區(qū),必須在熱源和操作者之間設(shè)置隔熱屏,并借助機(jī)械通風(fēng)散熱降溫。
9.凡是可以用機(jī)械、電力代替人工的作業(yè),盡量采用機(jī)械、電力設(shè)備進(jìn)行操作、起吊、運(yùn)輸熱鍛件,提高作業(yè)的機(jī)械化、自動(dòng)化水平。熱鍛件堆放區(qū)應(yīng)布置在車間端頭,遠(yuǎn)離操作者和設(shè)備的地方,并應(yīng)及時(shí)運(yùn)出車間。