車輪鍛件在制造和使用過程中需要注意多個方面，以確保其質量和性能。以下是一些關鍵的注意事項：

1. 安全注意事項

· 在車加工過程中，避免用手清除切屑或測量工件，以免手與運動部件相撞。

· 確保工件及裝夾附件夾緊后再開機工作，防止工件飛出傷人。

· 保持機床局部照明充足且不刺眼，車床周圍布局合理，切屑堆放得當，避免事故。

· 定期檢查和維護機床，確保其技術狀態(tài)良好，保險裝置正常工作。

2. 熱處理注意事項

· 大鍛件加熱時要緩慢，分段加熱并保持保溫。

· 低碳低合金鋼可直接淬鹽水，中碳合金結構鋼則需水油雙液淬。

· 對于新介質，需根據(jù)鍛件復雜度和產(chǎn)品單一性決定是否使用。

· 檢測行車輪大鍛件的原始狀態(tài)，確保使用正確的工藝。

3. 精度注意事項

· 車輪鍛件圖需考慮鍛造后的機械加工余量和鍛造公差。

· 余塊的設置應便于鍛造，并在機械加工時去除。

· 余量應盡可能小，但需保證鍛件尺寸和表面光潔度。

4. 材質和尺寸要求

· 常用材質包括60#、65Mn、42CrMo等，需符合國家標準。

· 齒輪鍛件余量尺寸需符合國家標準。

· 材質與零件材質一致，化學成份符合國家標準，并出具材質單。

5. 表面質量要求

· 鍛件外形整齊、均勻，無疊裂等鍛造缺陷。

· 粗車后做超聲波探傷，確保內(nèi)部質量。

· 注意表面微觀不平處和缺陷處，以減少應力集中和疲憊裂紋。

6. 機械加工和熱處理配合

· 鍛造后的正火或退火加工余量應保證能去除表面缺陷和脫碳層。

· 調(diào)質處理前粗加工成形，確保硬化深度。

· 熱處理工序前的加工余量需考慮畸變量。

遵循上述注意事項，可以確保行車輪鍛件的質量和性能，滿足不同行業(yè)和應用場景的需求。